做千成一，建盏的成品率为什么那么低?

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不了解建盏，你会以为它是量产的茶具，不会去珍惜;了解建盏，才知道，它是做千成一，完美的建盏背后，是以砸碎无数不完整的建盏为基础的。建盏，成品率极低，可以说是被众多缺陷包围，想要寻觅一只完美无瑕、没有一丁点缺陷的建盏很难，也很少，建盏的成品率为什么那么低?下面小编就带大家详细来了解一下。

建盏匠们对于建盏有严格要求，一点点的瑕疵的建盏，都会被淘汰掉。

　　有些瓷器的釉色，虽然配方很独特，但烧时不易出现缺陷，成品率就高，可以大量生产。还有些瓷器，虽然烧成温度很高并需要还原气氛，但温度和气氛的增减对产品影响不大，其烧制难度也不大。

　　但建盏却不是这样，它要求方方面面的无懈配合才能成就一件好的作品。

(1)坯的制约

　　建盏的坯体材料是采用一些氧化铁含量高达8%左右的有色粘土配制，这些天然原料塑性差，收缩大，耐火度也不高。用这种泥料拉坯成型的茶盏，在干燥阶段就很容易变型或开裂。而氧化铁是助熔剂和发泡剂，在高温还原阶段不仅降低坯体耐火度，还易使坯体起泡，实际上这种坯泥只适宜制陶。

由于建盏斑纹须在1300℃左右还原焰中形成，坯体在这种条件下，极易产生变型、起泡等缺陷，宋代建盏坯中含有粗颗粒石英，虽然对克服这些缺陷有帮助，但容易造成釉面有颗粒凸起的毛病。如果采用氧化铁含量较低的粘土，或采用瓷土加氧化铁制坯，虽可提高耐火度，但烧出的釉面斑纹效果不佳。这表明坯体的化学和矿物组成对釉面斑纹有重大影响。南宋时期福建其它窑口兔毫效果不好，与坯铁含量低有直接关系。

(2)釉的制约

　　建盏釉层厚且流动性大。施厚釉是釉色的需要，釉色包括釉的底色和釉面斑纹。釉层太薄，釉不黑，釉薄处呈酱色。再则，釉层薄，兔毫斑纹短，不流畅。油滴(即鹧鸪斑)斑点也不大.，所以施厚釉是必要条件。但是，高温厚釉给建盏带来的缺陷是很难克服的。

一是釉厚干燥收缩大，易使釉层开裂，与坯粘不紧，烧时易缩釉或脱釉。二是建盏在1300℃左右高温烧成，此时釉粘度降低，流动性增大，使釉层从上到下逐渐加厚，釉层厚度上下不均，对斑纹的形成影响很大。

(3)温度的制约

　　建盏烧成温度高且范围窄。如上所述，烧成温度高易使建盏坯起泡、变形、釉下垂粘底，同时釉的粘度随温度升高而明显降低。

建盏烧成温度高，是釉面斑纹的需要。温度过低，斑纹稀少，甚至无斑纹，所以建窑鼎盛时期许多黑釉盏是烧兔毫、油滴、曜变时温度过低或还原过头造成的，而不是刻意烧制的。

如果窑温过高，斑纹析出太多，太密，釉的底色被遮盖，也就成了褐色，釉的底色仍是黑色。各种釉色，来源很复杂，要根椐迹象具体分析。如褐色釉，当黑釉釉层薄，或建盏釉过烧，或还原不足，或坯中氧化铁含量低，都可能出现。

(4)还原气氛的制约

兔毫、鹧鸪斑、曜变斑纹要在还原气氛下形成，在氧化气氛下釉面少有斑纹。这说明构成斑纹的物质需要在还原条件下产生。但建盏釉属于铁系结晶釉，结晶的物质是铁氧化物，氧化铁中有二价铁和三价铁，还原使三价铁变二价铁，二价铁是强熔剂，易回熔到釉中，使得结晶物质处于不稳定状态，直接影响斑纹的形态和色彩。建盏釉与其它结晶釉(包括铁红釉)在烧成方面的一个重大区别就是构成斑纹的物质不稳定。

近年来，也有好事者对当下的建盏成品率比例做了一番总结和概述，当然这是人家的一家之言，有不同意见欢迎交流。其认为:

1、极品盏一只，成品率为万分之一。

2、精品率为5%以下(电窑一炉大致放20个盏，得精品1个或者没有)。

3、一级品率大致在10%左右。

4、二级品率大致在20%左右。

这个总结，小编认为或许是其技艺所致，每个匠人的技艺不同，其成品率和精品率也不同，没办法说数据一致。但是总体存在的现象那就是成品率都不高，这是一个普遍的、共同的、无可争议的事实。正因为如此，建盏的精美程度恰恰代表着其使用价值和收藏价值。

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